適切な掘削機用歯の選び方とは？

機械とショベルバケットの性能を最大限に引き出すためには、用途に合った適切な掘削用工具（GET）を選ぶことが非常に重要です。ここでは、用途に最適なショベル用歯を選ぶ際に留意すべき4つの重要な要素をご紹介します。

1. 製造
掘削機の歯とアダプターの構造と材質は、摩耗寿命と強度を直接左右するため、重要な基準となるが、形状と設計も同様に重要である。
歯は鋳造工場で製造されますが、近年ではコストと環境汚染の両面から、主に発展途上国で製造されています。鋳造工程で使用される材料と鋳型の種類によって、歯の寿命、破損、適合性が決まります。また、熱処理工程は硬度に影響を与え、ひいては摩耗寿命に影響します。

2. 耐用年数
掘削機の歯の摩耗寿命は、使用する材料によって異なる影響を受けます。砂は非常に摩耗性が高く、岩石、土砂、その他の掘削または積載される材料は、その石英含有量に応じて摩耗寿命に影響を与えます。摩耗面が大きいほど、歯の交換までの寿命は長くなります。
これらの掘削機用歯は、積載や資材運搬用途に最適であり、高い貫入力と衝撃力を必要とする掘削や溝掘りには適していません。摩耗面が大きいと、固く締まった地盤を貫入する際の効率が低下する傾向があります。

3. 浸透
掘削時に地面と接触する表面積の大きさが、歯の効率を決定します。歯の幅が広く、表面積が鈍い、あるいは「球状」になっている場合、掘削機は材料を掘削するために余分な動力を必要とするため、燃料消費量が増え、機械のすべての部品に大きな負荷がかかります。
理想的な設計は、歯が自己研磨式であること、つまり摩耗するにつれて自ら研磨され続けるように設計されていることです。
固く締まった岩盤や凍った地面を掘削するには、「ツインタイガーティース」と呼ばれる鋭く尖ったV字型の歯が必要になる場合があります。これらの歯は、バケットが材料を容易に貫通できるため、掘削や溝掘りに最適です。ただし、歯に詰まる材料が少ないため、耐用年数が短く、穴や溝の底面を滑らかに仕上げることはできません。

4. 影響
耐衝撃性に優れたバケット歯は、貫通衝撃や高い掘削力に耐えることができます。特に岩盤地帯や採石場など、掘削力の高い掘削機、バックホー、その他の機械を使用する掘削・溝掘り作業に最適です。
アダプターへの歯の嵌合は非常に重要です。嵌合が不適切だと、ピンに圧力がかかり、弱点が生じたり、圧力によってピンが脱落したりする可能性があります。