機械と掘削機のバケットを最大限に活用するには、用途に適したグラウンドエンゲージングツール（GET）を選択することが非常に重要です。ここでは、用途に適した掘削機のツースを選ぶ際に考慮すべき4つの重要な要素をご紹介します。
1.製造
掘削機の歯とアダプタの構造と材質は、摩耗寿命と強度を直接決定するため、重要な基準となりますが、形状と設計も同様に重要です。
歯は、コストと環境汚染の理由から、現在では主に発展途上国の鋳造工場で鋳造されています。鋳造工程で使用される材料と鋳型の種類によって、歯の寿命、破損、適合性が決まります。また、熱処理工程は硬度に影響を与え、ひいては摩耗寿命にも影響を及ぼします。
2. 人生を着る
掘削機の歯の摩耗寿命は、様々な材料によって影響を受けます。砂は非常に研磨性が高く、岩石、土砂、その他掘削または積載される材料は、その中の石英含有量に応じて摩耗寿命に影響を与えます。摩耗面積が大きいほど、歯の交換までの寿命は長くなります。
これらの掘削機の歯は、積込みや資材搬送用途に最適ですが、掘削や溝掘りには適していません。掘削や溝掘りは、高い貫入力と衝撃力を必要とするためです。摩耗面積が大きいと、固く締まった地盤を貫入する際に効率が低下する傾向があります。
3. 浸透
掘削時に地面と接触する表面積の大きさが、歯の効率を左右します。歯の幅が広かったり、歯が鈍っていたり、あるいは「球状」になっている場合、掘削機は材料を貫通するために余分なパワーを必要とし、より多くの燃料を消費し、機械のあらゆる部品にかかる負担が大きくなります。
理想的な設計は、歯が自己研磨性を持ち、摩耗してもそれ自体が研磨し続けるように設計されていることです。
固く締まった岩盤や凍土を掘削するには、「ツインタイガーティース」と呼ばれる鋭く尖った「V字型」の歯が必要になる場合があります。この歯は掘削や溝掘りに最適で、バケットが岩盤を容易に貫通できるようにします。しかし、内部の岩盤量が少ないため、耐用年数は短く、穴や溝の底を滑らかに仕上げることができません。
4. 影響
耐衝撃性に優れたバケットティースは、貫通衝撃や高い掘削力にも耐えます。特に岩場や採石場において、掘削機、バックホー、その他の掘削力の高い機械を使用する掘削・溝掘り作業に最適です。
歯とアダプタの適合は非常に重要です。不適切に適合すると、ピンに圧力がかかり、弱点ができたり、圧力によってピンが抜け落ちたりする可能性があります。
投稿日時: 2022年12月7日