適切な掘削機の歯を選択するには?

マシンと掘削機のバケットを最大限に活用するには、アプリケーションに適した適切なグラウンド エンゲージメント ツール (GET) を選択することが非常に重要です。アプリケーションに適した掘削機の歯を選択する際に留意する必要がある上位 4 つの重要な要素を以下に示します。

1.製造
掘削機の歯とアダプターの構造と材料は、摩耗寿命と強度を直接決定する主要な基準ですが、形状と設計も同様です。
歯は、コストと汚染の両方の理由から、最近では主に第三世界の国々の鋳造所で鋳造されています.鋳造プロセスで使用される材料と使用される金型の種類によって、歯の持続時間、破損、および適合が決まります。また、熱処理プロセスは硬度に影響を与え、摩耗寿命に影響を与えます。

2. 摩耗寿命
掘削機の歯の摩耗寿命は、さまざまな材料によって異なる影響を受けます。砂は非常に研磨性が高く、掘削または積載される岩、土、およびその他の材料は、石英の含有量に応じて摩耗寿命に影響を与えます。摩耗面が大きいほど、交換前の歯の寿命が長くなります。
これらの掘削機の歯は、ローディングおよびマテリアル ハンドリングの用途に最も適していますが、高い貫通力と衝撃が必要なため、掘削や溝掘りには適していません。摩耗表面積が大きいと、硬く圧縮された地面を貫通する場合、効率が低下する傾向があります。

3.浸透
貫通中に地面と接触する表面積の量が、歯の効率を決定します。歯の幅が広く、鈍い、または「球状」の表面積がある場合、材料を貫通するために掘削機からの余分な力が必要になるため、より多くの燃料が使用され、機械のすべての部分により多くのストレスが発生します.
理想的なデザインは、歯が自己研磨することです。つまり、磨耗するにつれて自分自身を研ぎ続けるように設計されています。
固く締まった、岩が多い、または凍った地面を貫通するには、「ツイン タイガー ティース」と呼ばれる鋭く尖った「V」字型の歯が必要になる場合があります。これらは、バケットが材料を簡単に通過できるため、掘削や溝掘りに最適ですが、材料が少ないため耐用年数が短く、穴や溝に滑らかな底を届けることができません.

4. 影響
高い耐衝撃性を備えたバケット歯は、突き刺すような衝撃や高いブレイクアウト力に耐えます。これらは、特に岩の多い環境や採石場で、掘削機、バックホー、またはその他のブレイクアウト力の高い機械を使用する場合の掘削および溝掘り用途に最適です。
アダプターへの歯の取り付けは非常に重要です。取り付けが不適切な場合、ピンに圧力がかかり、弱点が生じたり、圧力によってピンが脱落する可能性さえあるからです。