デザイン
バケット歯にとって最も重要なのは、適合性と寿命です。バケット歯がアダプターにしっかりと適合し、破損や紛失を防ぐようにしてください。ポケット/適合性はOEM部品に準拠し、形状は特別に設計されています。
型を作る
高品質な金型を使用することで、適切な製品を確実に製造できます。当社の専門エンジニアが、生産に最適な金型を設計いたします。
ワックス注入
ワックスを約65度まで加熱して液体状にし、型に注入します。型を水に浸して冷却すると、ワックスモデルができます。これは、当社が製造している摩耗部品と全く同じ形状をしています。
シェルを作る
ワックスモデルを溶接し、化学溶液（ガラス水に他の材料を混ぜたもの）に浸し、砂を5～6回塗布すると、最終的に貝殻ができます。貝殻を蒸気で加熱するとワックスが溶けます。これで、目的の貝殻が完成です。
鋳造
シェルを加熱し、砂に水が混入していないことを確認してから、溶融金属を型／シェルに流し込む。
熱処理
焼きならし、焼き入れ、焼き戻し それ'弊社では、バケットの摩耗部品すべてに熱処理工程を採用しています。ただし、製造する掘削機用バケットの歯のサイズや重量に応じて、異なる設備を使用して処理を行っています。
投稿日時：2025年4月8日